在我国电机制造行业，在转子铸铝制造工艺中，气孔是比较常见的问题，难以驱除。 其原因多方面，与压铸机的运行状态、压铸件工艺的选择、冲模的结构、转子铁芯的层叠、铝合金的熔炼工艺、压铸件工艺的操作等多种因素有关。
1 .转子铸铝气孔产生原因：
气孔的主要成因是压室充满度不够，使气在压室中占有一定的空间，在压射时气体和铝液同时进入压铸模型腔造成的。
2 .采取的技术措施包括：
转子片间积油是转子铸铝产生气孔的主要原因之一。 由于转子压铸件是与高温、高压瞬间形成的过程，因此铝液刚刚布满转子型腔，高温铝以液态与转子的油类反应时，产生气体，该气体有的逃逸，有的被铝液包围。 但是，由于铝液迅速固化，包围的气体无法逃脱，因此，这些气体以气泡的状态残留在转子的笼条和端环中，不规则地分布。
因此，转子铸铝前的铁元素心应进行脱油处理，具体方法是转子铁元素心用工业清洗剂低温脱油，用自来水冲洗，用电炉干燥。 干燥温度以不破坏冲洗液表面的保护膜层为基准，干燥时间以目视干燥为基准。
以上是转子铸铝工艺中气孔的形成原因和解决方法的介绍，希望大家能够掌握。为了尽量避免这种情况，请进行详细的操作。
