电机冲片冲压中出现毛刺的原因

　　目前在国内外大型电机铁芯冲片主要由0.5毫米或0.35毫米薄电工硅钢片制成。电机冲片冲压过程中毛刺大的原因，可以帮你分析如下原因:
　　1.冲模工作部分的电机冲片刀刃变钝
　　由于电机冲片的冲压模具工作部分的刃口长期磨损，不会有很好的分料效果。此时由于撕裂，整个截面是不规则的，并且会出现很大的毛刺，特别是在冲裁过程中冲头边缘和模具边缘变钝时。
　　2.电机冲片模具的间隙太大、太小或不均匀
　　模具中的间隙过大、过小或不均匀对模具的表面质量和表面质量有很大影响。根据电机冲片对板料冲裁变形过程的分析，如果凸模与凹模之间的间隙过小，凸模边缘附近的裂纹会相对于正常间隙尺寸向外错开一定距离。当硅钢片在后面分离时，裂纹层将出现毛刺夹层。
　　由于电机冲片模具刃口的揉捏作用，冲裁段形成亮带，其上部会有揉捏毛刺或锯齿边，呈倒锥形。如果间隙太大，冲头边缘附近的剪切裂纹与正常间隙尺寸相比向内错开一定距离。
　　因为材料被深拉，所以冲裁部分的斜度增加，使得硅钢片简单地形成细长的毛刺。其他冲压模具中的间隙分布不均匀也会导致一些零件出现较大的毛刺，也就是说电机冲片小间隙中会出现捏合毛刺，大间隙中会出现拉长毛刺。