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控制电机冲片损耗的几种方法

点击次数:   更新时间:20/09/27 10:10:09     来源:www.zbsjdj.com关闭分    享:
电机冲片
  这段时间,小编比较了氧化、喷涂和退火工艺对电机冲片的影响后,整理了这篇文章,来告诉大家控制电机冲片损耗的方法有哪些。
  随着电机向高的效率、大容量发展,电机的各种损耗设计余量越来越小,对电机各项性能指标的要求也越来越高。电机的温升、不合格的效率和功率因数是由于实际生产过程中损耗过大造成的,严重影响了电机的质量。控制电机的流失迫在眉睫。本文从电机冲片的加工工艺和开发新的冲压工艺两方面来控制电机的损耗,对实际生产具有指导意义。
  1.冲压加工
  通常,套期保值表的处理过程包括氧化、喷漆和退火。氧化处理通常在冲孔后进行,可以在冲孔段形成氧化膜,解决缺口短路问题。另外,氧化处理需要加热到550℃,也属于低温退火。通过对比试验发现,氧化处理后可以有效降低冲片的铁损,但涂装工艺处理的冲片不如氧化处理的电机冲片。
  退火处理可以烧掉冲压过程中产生的毛刺,消除冲压过程中产生的内应力,使材料恢复到原来的水平。通过对冲片的大量退火试验,发现对于中数为H200及以下的产品,可有效降低铁耗15%以上。而H200以上的产品不明显,原因小,电机冲片冷加工硬化带比较大,效果显著。对于中间高度在H200以上的大电机,采用退火工艺意义不大。
  2.新冲压工艺
  转子结构为斜槽铜排转子和铸铝转子时,电机气隙不能直接冲出,通过车削外圆实现,但板间毛刺、飞边、粘连等缺陷会增加损耗。
  通过开发新的冲压工艺,直接冲出电机气隙,避免了车削转子铁芯外圆带来的损失,同时减少了加工电机冲片外圆的工序。
  以上就是今天有关于电机冲片损耗控制的几种方式,如果以上内容有帮助到你,欢迎继续关注我们。
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