在转子铸铝零件加工中，参照可以降低相对误差，也是设计加工过程中的关键控制点。那么应该如何选择转子铸铝这个标杆呢？
对于零件转子铸铝，加工转轴时一般选择端面中孔作为加工基准，保证了转轴不同气缸的同轴要求。对于轴和转子铁芯孔，转子外表面和轴之间的同轴度可以通过它们之间的过盈配合来保证。在转子外表面的车削加工过程中，理想的方案是以轴端的中孔作为加工基准。
然而，在实际转子铸铝加工过程中，由于工件本身或加工设备的限度，往往很难实现对多个加工表面和工艺采用相同基准的愿望。在电机的生产加工过程中，大多选择轴承位置作为转子动平衡的旋转基准，有时也选择轴承位置作为车削大型电机转子的旋转基准。
从理论上来说，转子铸铝以轴承位置为基准，与电机在运行时的基准完全一致，也是一个合理的选择，但要保证支撑位置的平顺，无论如何选择基准，保护好基准本身是非常重要的。如果处理不当，加工尺寸的偏差会导致电机产品或故障的机械缺点。
电机产品中的同轴要求：同轴是圆柱体的相对定位概念，意思是两个或多个圆柱体的中轴重合。对于电机产品，转子部分是一个非常典型的多缸同轴零件。电机轴伸的同轴轴线、轴承位置、转子铁芯位置、转子铁芯圆柱面和绕线转子电机集电环位置是保证电机装配机械性能符合性的必要条件。电机，阀座挡块和铁芯位置也应同轴。
电机转子铸铝运行时，上述圆柱面理论上应该同轴，以保证电机定子和转子之间的气隙足够均匀。当电机处于静止状态时，由于轴承的径向间隙和转子的实际自重，定子和转子处于非同轴状态。为了解决这个问题，要求大尺寸的电机在储存过程中定期旋转，以避免对轴承造成不必要的损坏。
为了保证转子铸铝零件的同轴度控制要求，相关零件公差的选择和加工工艺的控制尤为重要。同样的设计方案下，有的电机运行时平衡安静，有的电机有不同程度的振动和噪音，基本面原因不言而喻。如果你觉得以上内容对你有帮助，欢迎继续关注我们。
小编:Cyan
