转子铸铝一般操作的时候都有相应的工艺流程的，但是在其中有的时候会因为操作手法的错误导致断条产生，如果出现断条及时使得整个过程不能够顺利的完成并且还会影响到成品的效果。那么在转子铸铝的时候为什么会出现段条呢？
转子铸铝冲片在叠压后没有仔细的进行通光检查，使得转子冲片在这个过程中可能会出现一槽没有冲压或者没有冲压断裂的情况，还有就是冲片出现错动情况或者是部分、所有的槽型被遮挡，使得上下导条被分离隔开之后从而形成断条，因此每一台铸铝转子冲片在叠压后要仔细进行槽型的通光检查。
转子铸铝在浇铸铝液的时候可能会由于铝液不够而进行二次补浇铝液，但是补浇的铝液与之前的铝液不能融合的时候会产生冷隔并且形成断条。这样的产品不论外观如何却已经对产品质量有了一定的影响了，所以针对这样的情况一般要采用回炉融化、重新叠压铸铝的方式来解决。
以上就是转子铸铝的时候出现断条的几个比较常见的原因了，其实想要预防断条情况的产生就需要工作人员掌握正确的操作方法。我们在购买的时候尽量选择口碑、时间等都比较好的厂家，好的厂家一般都操作规范、售后到位并且在出现一定情况的时候可以尽快的进行解决。
