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电机冲片的冲裁过程

点击次数:   更新时间:20/08/26 09:57:08     来源:www.zbsjdj.com关闭分    享:
  铁芯是电机的主要组成部分。一些电机制造商使用自制方法,而许多电机制造商使用外包方法。因此,许多电机冲片和铁芯制造商都是派生出来的,其他零件也不例外。就电机铁芯而言,用相同的原料和看似相同的工艺制造的铁芯质量参差不齐,重要的因素在于电机冲片的制造。今天,跟随小编来探索电机冲片的冲压工艺。
  1.电机冲片冲裁变形过程的四个阶段
  冲模中的凸模和凹模是电机冲片尺寸确定的主要零件。冲压和加载时,变形过程可分为四个阶段。

  (1)弹性变形。当冲头和冲模的压力不超过金属板的屈服强度时,如果冲头上升,金属板将回到其原始状态,在材料表面留下轻微的印痕。

电机冲片

  (2)塑性变形。当冲头保持移动并且冲头力超过金属板的屈服强度时,材料将产生塑性变形。这时,如果冲头抬起,电机冲片的材料就不能弹回,在金属板上留下清晰的变形痕迹。
  (3)剪切阶段。继续前进。当冲压力达到金属板的剪切强度时,材料会开裂,并且裂纹会以一定的角度从切削刃渗入金属板。
  (4)分离阶段。当冲头切入金属板更深时,裂纹加深,从冲头和冲模的切削刃开始的裂纹连接起来。这时,虽然冲头的深度还没有达到金属板的厚度,但是金属板实际上已经被分开了。冲头继续下降,只是将模具中的板推到出料孔。
  2.电机冲片模具间隙及其对工件质量的影响
  通常,冲模间隙指的是双边值,即冲模和冲头切削刃尺寸之间的差值。当间隙值改变时,冲裁件的横截面形状也将改变。如果间隙合理,上表面和下表面上的裂纹重合,并且获得的横截面是平滑的和稍微倾斜的;如果间隙太小,上部和下部裂纹不重合,在它们之间形成毛刺和层片,并产生两个亮带;如果间隙太大,较薄的钢板将被拉入间隙中,形成细长的毛刺,较厚的钢板将形成大的塌陷角;如果间隙分布不均匀,小侧将形成双亮带,而大侧将形成大的塌陷角。
  因此,电机冲片间隙值也会影响工件的尺寸精度。冲裁时,当间隙小到一定限度时,工件尺寸可能略大于模具尺寸;冲压时,当间隙小于一定限度时,冲压尺寸将略小于冲压尺寸。
  以上就是电机冲片的冲裁阶段和冲模间隙的重要性了,在考虑冲压模具的时候也要多注意这些点。如果你想了解更多,欢迎联系我我们。
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