电机定转子在铸造和生产的过程中，难免会产生一些意想不到的情况，例如产生细带和断条的，具体的原因是什么，我们应该怎样进行规避呢，一起来看看吧，
1.离心机转速过高，离心力过大，导致罐底部的导杆未完全浇铸。
2.转子槽过小，铝水流困难（此时应适当提高铁芯预热温度）。
3.电机定转子错位，槽对角线不对齐，阻碍铝水流。
4.芯体预热温度低，注入铝水后流动性变差。
转子细带增加了转子阻力，降低了效率，提高了温度，增加了转差率。
电机定转子断条的原因是:
1.转子铁芯压得太紧，铸铝后，转子铁芯膨胀，铝棒受到过大拉力，铝棒断裂。
2.铸铝后脱模过早，铝水凝固不好，铝带因铁芯膨胀力而断裂。
3.电机定转子铸铝前，转子铁芯槽中有夹杂物。
4.单冲时，转子冲片的一些槽孔漏冲。
5.铝带有气孔，或除渣不好，铝水中有夹杂物。
6.电机定转子浇注过程中停止。由于铝水很容易氧化，一个接一个倒入的铝水由于氧化不能结合，而“冷绝缘”。
以上就是今天的内容，电机定转子断条对电机性能的影响是比较大的。如果转子断了，转子阻力很大，起动转矩就会很小。转子电阻增加，转子损耗增加，效率降低，温度升高，那么会使得转差率增加。如果你还有其他问题，欢迎咨询我们。
