缩孔是转子铸铝凝固过程中局部补缩差造成的一种缺点。其形状不规则，孔洞粗糙，肉眼可见粗颗粒。稍微分散的小缩孔称为缩孔。铸铝转子靠近铁芯的上下端环内圈经常出现收缩，上端环收缩比较常见。今天，小编会讨论铸铝转子产生缩孔的原因和处理方式，希望你有好的意见和建议。
一、转子铸铝缩孔原因
1.铝液、模具、铁芯温度匹配不合适，达不到顺序凝固、合理补缩的目的。上模温度低、铁芯预热温度不均匀、温差大是造成上环缩孔缩松的主要原因。
2.转子铸铝的模具结构不合理，尤其是内浇口截面过小或分流过高，也是造成上环缩孔缩松的一个原因。由于密封不好或模具安装不当，漏铝和浇口中铝水减少也会造成缩孔或气孔。
3.离心机转速低，压力太小。低压铸铝上环缩孔和气孔多发生在风扇叶片根部，这往往是由于上模温度过高、铁芯预热温度过低或内浇口过窄造成的。
二、防止转子铸铝缩松的措施
1.适当合理地掌握模具和型芯的预热温度，使铝水能够依次凝固和加料。
2.修改模具，适当增加内浇口横截面，或降低分流板高度，以增加作用的进料比。适当提高离心机转速，采用适合浇注转子的浇注方法。
3.低压铸铝应及时上模。适当提高铁芯预热温度，适当增加内浇口横截面，延长凝固时间。
电机转子铸铝的缺点并不容易检查，在实际生产加工过程中要通过工艺参数和经验来控制和掌握，有些缺点只能在后期的试验过程中才能发现。希望大家从中有所收获。
