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转子铸铝产生缩孔应该怎么办

点击次数:   更新时间:20/10/28 09:51:10     来源:www.zbsjdj.com关闭分    享:
转子铸铝
  缩孔是转子铸铝凝固过程中局部补缩差造成的一种缺点。其形状不规则,孔洞粗糙,肉眼可见粗颗粒。稍微分散的小缩孔称为缩孔。铸铝转子靠近铁芯的上下端环内圈经常出现收缩,上端环收缩比较常见。今天,小编会讨论铸铝转子产生缩孔的原因和处理方式,希望你有好的意见和建议。
  一、转子铸铝缩孔原因
  1.铝液、模具、铁芯温度匹配不合适,达不到顺序凝固、合理补缩的目的。上模温度低、铁芯预热温度不均匀、温差大是造成上环缩孔缩松的主要原因。
  2.转子铸铝的模具结构不合理,尤其是内浇口截面过小或分流过高,也是造成上环缩孔缩松的一个原因。由于密封不好或模具安装不当,漏铝和浇口中铝水减少也会造成缩孔或气孔。
  3.离心机转速低,压力太小。低压铸铝上环缩孔和气孔多发生在风扇叶片根部,这往往是由于上模温度过高、铁芯预热温度过低或内浇口过窄造成的。
  二、防止转子铸铝缩松的措施
  1.适当合理地掌握模具和型芯的预热温度,使铝水能够依次凝固和加料。
  2.修改模具,适当增加内浇口横截面,或降低分流板高度,以增加作用的进料比。适当提高离心机转速,采用适合浇注转子的浇注方法。
  3.低压铸铝应及时上模。适当提高铁芯预热温度,适当增加内浇口横截面,延长凝固时间。
  电机转子铸铝的缺点并不容易检查,在实际生产加工过程中要通过工艺参数和经验来控制和掌握,有些缺点只能在后期的试验过程中才能发现。希望大家从中有所收获。
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