转子铸铝的是时候，当铝的纯度不够时，会导致传导率降低，转子电阻加大，对电机有同样的影响，如果使用纯度过高的铝锭，转子电阻减小，电机的起动转矩低(因为起动时起动转矩与转子电阻近似成正比)。
1.转子铸铝在铸铝过程中容易断条的原因
层压后，转子冲片没有仔细进行层压槽的透光检查，转子冲片上有一个槽没有被冲压或冲压开裂。还有可能是冲片出现故障，部分或全部凹槽被堵塞，上下条分离形成断条。所以层压后，每一个转子铸铝冲子都要仔细检查凹槽的透光度！
离心铸造铝转子铸造铝液时，钢包内铝液不足，导致铝液二次浇注现象。熔融铝的二次浇注可能与已经浇注的熔融铝不结合，导致冷分离和断条。这种转子，不管外观如何，都影响了产品质量，须在炉内熔化，再压铸铝。
2.转子铸铝在铸铝过程中产生细条的原因。
铝液温度过高，铁芯预热温度过高。转子铸铝在铸铝过程中，要求铝液进入铸铝模具和转子铁芯后，先用远离浇口端的叶片、端环和导条冷凝，逐渐冷凝到浇口端的导条、叶片和端环。前导杆先冷凝时，后导杆可以提供补充铝。如果因为铁芯温度过高导致前端的铅棒没有及时冷凝，后端的铅棒已经冷凝，前端的铅棒可能会很薄。
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小编:Cyan
