相信大家都知道，转子铸铝用在很多产品上，有一些其他产品没有的优点。然而，在转子的加工过程中，不可避免地会出现转子因各种原因而突然爆发的情况，转子加工的突然爆发不仅会影响转子的质量，还会浪费大量的时间、精力，给企业带来巨大的经济损失。那你知道转子加工时候有裂隙是为什么吗？
转子铸铝的处理可能会突然在以下的原因有裂隙。
1.铸件壁厚不均匀。
2.模具温度和浇注温度低，导致填充不好。
3.铸件的留模时间过长，使转子铸铝压铸件的晶粒粗大。
4.铸造合金的杂质含量过高，降低了转子合金的塑性。
5.推杆配置不当或顶出力不均匀，使转子所有零件无法同时脱模，导致脱模倾斜，压铸件爆裂。
6.模塑件的强度不够，特别是细长型芯，在填充过程中变形，阻碍了转子铸铝的顺利脱模。
以上介绍的是可能导致转子铸铝加工有裂隙的原因。在加工过程中，如果转子爆裂，它往往与制造商的模具设计和模具温度有非常重要的关系。因此，建议您可以选择有经验加工厂进行合作。
小编：Cyan
