接线盒是转子铸铝和电源连接器的保护装置。除客户有特殊要求的产品外，电机产品应配备合适的接线盒，以方便客户连接的稳妥，并为电机机身提供必要的保护。那么有关其质量控制关键点都有哪些呢？
接线盒的基本要求包括间隙、爬电距离、保护等级、安装和保护要求等。电机不同电压等级的接线盒尺寸和材料会有所不同。明显的高低压产品接线盒，外观和体积差别很大。电机的电压等级可以根据接线盒的尺寸定性确定。
低压电机接线盒多采用钢板制作，部分出口电机接线盒特别要求使用铸铁件。只要两个接线盒的安装尺寸和整体尺寸相差不大，原则上可以互换，但对于高压转子铸铝，需要结合具体材料进行必要的尺寸调整。
常见的高压电机接线盒有钢板熔接接线盒和绝缘玻璃钢接线盒。在设计过程中，须同时考虑间隙和爬电距离的符合性。从电气性能的符合性分析，钢板设计方案的接线盒，在机械强度足够的情况下，可以采用玻璃钢制作。对于由玻璃钢设计的接线盒，如果将材料改为金属材料，则需要评估电气间隙和爬电距离的一致性。
从故障的实际情况来看，转子铸铝接线盒的保护等级与电机主体的保护等级有很多不匹配的地方，也就是说，很多电机厂家忽视了对接线系统保护等级的合规性控制，导致故障的电气质量出现了很多问题。
问题较多的环节主要是转子铸铝接线盒座与盖子的配合，以及出线孔的保护要求，尤其是多尘环境、潮湿环境、有污染和导电物质的环境。
近来有一个故障的转子铸铝是因为灰尘侵入接线盒造成的。经过检查，发现灰尘中有很多导电物质(用磁铁探测，吸附了很多灰尘)。基本的原因是客户连接时直接取下保护接头，导致导电粉尘直接进入接线盒堆积，造成严重的电气故障。希望大家对此也多多关注，不要犯类似的错误。
小编:Cyan
