电机冲片退火热处理方法，涉及电机制造技术领域，解决了提高电机效率和降低电机成本的技术问题。
首先烧掉电机冲片表面的轧制油、润滑液和毛刺，然后对冲片进行脱碳退火，去除冲片中对磁时效影响较大的碳元素，细化冲片中的纤维晶粒，重新组织晶粒结构，然后对冲片进行发蓝处理，从而在冲片表面形成非常薄的四氧化三铁蓝色薄膜，同时在冲片的齿和槽的冲压位置形成非常薄的绝缘薄膜。这样以来就能够提高电机铁芯冲片的磁感应密度，降低电机铁芯冲片的铁损。
1.将电机冲片冲头放入炉温300~350的燃烧炉中30分钟和10分钟。
2.将步骤1处理后的电机铁芯冲子放入炉温为750~810的退火炉中进行脱碳退火45~90分钟，脱碳退火时不断向退火炉中注入退火混合气体。退火气体混合物含有8.9-91的N2、8.5-9.5的H2和0.5-1.5的一氧化碳。
3.将步骤2加工的电机铁芯冲片冷至50010。
4.将步骤3处理后的电机冲片放入炉温为50010的发蓝炉中发蓝处理4510分钟，发蓝处理时不断向发蓝炉中注入水蒸气。
5.将步骤4处理后的电机铁心冲片用风冷方式冷至低于50°C。
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小编:Cyan
