电机定转子端板的传统冲压工艺是将转子轴孔和键槽定位在轴孔上，冲压出定子端板槽形，切出定子内圆，然后切掉环形余料，得到转子端板外圆，再冲压出转子端板槽形。
为了控制高压电机定转子铁芯齿的开口，保证径向通风管道的顺通，以减小风阻，通常在压铁芯时使用定子端板和转子端板，辅之以定子通风槽(或工字钢)和转子通风槽。
电机定转子端板的槽尺寸大于定子和转子冲片对应的槽尺寸，内径大于冲片，外径小于冲片。此外，这些尺寸的精度等级比冲片低两个等级。端板材料也不同于冲片，其材料厚度远大于冲片。显然，端板和冲片不可能使用相同的工艺和模具。虽然在高压电机，中定子端板和转子端板的数量一般不超过20个，通常为n2个板(n是径向风道的数量)，并且高压电机，的规格和品种很多，但生产批量很少，探索改进其生产工艺和模具作为高压电机铁芯不可缺少的重要配件，以提高整体生产效率和降低的制造成本仍有意义。
由于定子端板内径比定子冲子大8毫米~10毫米，气隙长度大，即使转子端板外径比转子冲子小，同规格电机定子端板内径至少比转子端板大12毫米~16毫米，甚至更大。定子端板槽形和内圆仍采用冲带和分带工艺。为了省去先用切边设备切好分段转子端板环边再冲槽的切环工序，考虑采取转子端板冲槽切外圆。
电机定转子端板的冲压模具相对简单，但冲压出的转子端板外圆会有定子端板槽延长0.2留下的痕迹，不那么光滑整齐，影响外观。在冲定子端板槽形时也冲出定子端板内圆和转子外圆，只是模具结构有所改变。
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小编:Cyan
